Как обеспечить однородность и согласованность частиц подачи?

Широкая дробилка для молотка - это дробление, которое использует вращающийся молоток для воздействия, сдвига и измельчения материалов. Его основная конструкция включает в себя ключевые компоненты, такие как ротор, молоток, экрана, порт подачи, разгрузочный порт и приводное устройство. При работе двигатель ведет ротор, чтобы вращаться на высокой скорости, а молоток попадает и раздавляет материал, попадающий в камеру дробления на очень высокой скорости. После того, как он был ударом и заземлял много раз в камере дробления, материал разряжается через ситовые отверстия экрана пластины, чтобы сформировать необходимый размер частиц.

В широкой дробилере молотка зазор между экраном и молотком является важным фактором, влияющим на размер дробления. Пластина экрана расположена в нижней части камеры раздавливания, а размер ситовых отверстий на ней определяет максимальный размер частиц измельченного материала. Молоток расположен над экраном и раздает материал путем вращения и удара. Следовательно, зазор между пластиной экрана и молотком, то есть минимальным расстоянием между молотком и экраном при падении, непосредственно определяет степень раздавливания материала.

Регулируя зазор между пластиной экрана и молотком, требования к раздавливанию различных размеров частиц могут быть легко достигнуты. Когда требуется больший размер частиц, зазор между пластиной экрана и молотка может быть надлежащим образом увеличен, чтобы материал мог проходить через отверстие экрана с меньшим ударом и шлифованием. Напротив, когда требуется меньший размер частиц, зазор между пластиной экрана и молотка может быть уменьшен, чтобы материал можно было раздавить на более мелкие частицы при большем ударе и шлифовании.

Для достижения точного раздавливания необходимо не только регулировать зазор между пластиной экрана и молотком, но и для рассмотрения нескольких факторов, таких как природа материала, форма дробления, число и расположение молотков Полем Ниже приведены некоторые ключевые шаги для достижения точного раздавливания:

Анализ материала: материал должен быть подробно проанализировать, включая твердость, прочность, влажность и т. Д. Эти свойства напрямую повлияют на эффект дробления и распределение частиц по размерам.
Выбор пластины экрана: выберите подходящую экрану в соответствии со свойствами материала и необходимым диапазоном размеров частиц. Размер отверстий экрана на пластине экрана должен соответствовать требованиям размера частиц, обеспечивая при этом однородность и износ отверстий экрана.
Конфигурация молотка: число, форма и расположение молотков также повлияют на эффект дробления. Как правило, чем больше их молотков, тем лучше эффект раздавливания, но он также увеличит потребление и износ энергии. Поэтому необходимо взвесить их в соответствии с реальной ситуацией.
Регулировка зазора: после определения экрана и молотка точное управление размером частиц достигается путем регулировки зазора между ними. Обычно это требует нескольких тестов и корректировок для достижения наилучшего эффекта сокрушительного.
Мониторинг и оптимизация: в процессе дробления эффект дробления и распределение частиц по размерам необходимо контролировать в режиме реального времени. Если обнаружено, что размер частиц не соответствует требованиям, зазор между пластиной экрана и молотка должен быть отрегулирован вовремя, и необходимо выполнять необходимое обслуживание.
Широкая дробилка молотка имеет следующие значительные преимущества в раздавливании частиц подачи:
Эффективное дробление: широкая конструкция увеличивает способность камеры дробления, повышает эффективность дробления и удовлетворяет потребности крупномасштабного производства кормов.
Регулируемый размер частиц: регулируя зазор между экраном и молотком, требования к раздавливанию различных размеров частиц могут быть легко достигнуты, чтобы обеспечить однородность и консистенцию частиц подачи.
Устойчивый к износу и долговечный: молоток и износостойкая экрана, отливаясь от нового процесса, имеют длительный срок службы, уменьшая количество выключений для технического обслуживания и замены деталей.
Легкое обслуживание: дизайн широкой дробилки молотка учитывает удобство ежедневного технического обслуживания, таких как легко заново молотки, съемные экранирующие тарелки и т. Д.

Однако, Широкие молочные мельницы Также сталкиваются с некоторыми проблемами. Например, при высокоинтенсивных операциях дробления молоток головка и экрана склонны к износу и должны быть заменены регулярно. Кроме того, пыль и шум, создаваемые во время процесса дробления, также могут оказать определенное влияние на окружающую среду и операторов. Поэтому при использовании широкой дробилки необходимым меры необходимых мер для уменьшения износа и управления пылью и шумом.