Как охладитель подачи пеллет снижает температуру?

А подача пеллет, охлаждение r снижает температуру свежеэкструдированных или прессованных гранул за счет сочетания механизмов воздушного потока и теплообмена. Процесс охлаждения обычно включает в себя следующие этапы:

Введение горячих пеллет: Горячие пеллеты прямо из гранулятора или экструдера подаются в охладитель подачи пеллет. Эти гранулы могут иметь высокие температуры из-за тепла, выделяющегося в процессе гранулирования.

Воздушный поток: Охладители подачи пеллет оснащены вентиляторами или воздуходувками, которые создают контролируемый поток воздуха внутри охлаждающей камеры. Этот воздушный поток необходим для процесса охлаждения.

Конструкция с противотоком или перекрестным потоком. Существует две распространенные конструкции охладителей подачи гранул: противоток и перекрестный поток.

а. Противоточные охладители: В противоточных охладителях горячие гранулы подаются в один конец охладителя, а охлаждающий воздух течет в противоположном направлении, от противоположного конца охладителя к впускному отверстию для гранул. Такая конструкция обеспечивает эффективный теплообмен, поскольку самые горячие гранулы контактируют с самым холодным воздухом.

б. Охладители с перекрестным потоком. В охладителях с перекрестным потоком гранулы и охлаждающий воздух движутся перпендикулярно друг другу. Гранулы движутся по конвейерной ленте горизонтально, а охлаждающий воздух течет вертикально. Хотя охладители с поперечным потоком не так эффективны, как противоточные охладители, они часто используются для операций меньшего масштаба.

Теплообмен: когда горячие гранулы проходят через охлаждающую камеру, они вступают в контакт с более холодным окружающим воздухом. Тепло от пеллет передается воздуху за счет разницы температур. Этот процесс теплообмена приводит к тому, что пеллеты постепенно теряют тепло и остывают.

Стабилизация влаги: охлаждающий воздух также помогает стабилизировать содержание влаги в гранулах. Это обеспечивает равномерное распределение влаги по гранулам, предотвращая появление сухих или влажных пятен.

Эффективное охлаждение: сочетание контролируемого воздушного потока, теплообмена и эффективной конструкции обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение гранул. Гранулы подвергаются снижению температуры по мере прохождения через охлаждающую камеру.

Разгрузка: Как только пеллеты достигли желаемой температуры и уровня влажности, они выгружаются из охладителя и готовы к хранению или дальнейшей переработке.

Эффективность процесса охлаждения зависит от таких факторов, как конструкция охладителя подачи окатышей, скорость воздушного потока, время пребывания окатышей в охлаждающей камере и начальная температура окатышей. Современные охладители корма для пеллет оснащены усовершенствованными системами управления для оптимизации процесса охлаждения и обеспечения достижения пеллетами желаемой температуры и влажности, что в конечном итоге сохраняет качество корма и снижает риск таких проблем, как потеря влаги и рост микробов.