Как материалы кольцевого кубика и ролика определяют эффективность производства корма?

В области производства подачи гранулирование имеет решающее значение, а кольцо и ролик являются основными компонентами, как и ключевые механизмы в точных инструментах. Качество их материалов играет решающую роль в общей эффективности производства кормов, охватывая два ключевых аспекта срока службы и эффекта гранулирования.

В качестве ключевой формы для формирования кормовых гранул, рабочая среда кольца является чрезвычайно резкой. Во время процесса шарика он должен не только выдержать высокочастотное трение различных компонентов в корм, но также выдерживать силу экструзии корма при высоком давлении после гашения и отпуска. Чтобы справиться с такими суровыми условиями труда, высококачественные кольцевые умирают обычно используют высокопрочную сплавную сталь в качестве основного материала. Этот тип сплавной стали обладает превосходными комплексными механическими свойствами, высокой прочностью и прочности, и может выдерживать огромное давление, при этом не подвергаясь хрупкому перелому.

Недостаточно просто использовать высокопрочную сплавную сталь. Особые процессы термической обработки являются ключом к дальнейшему нажатию на потенциал материалов. Благодаря тщательно разработанному процессу термической обработки внутренняя организационная структура кольцевого матрица оптимизируется, плотность дислокации увеличивается, а кристаллическая структура более компактна. Это значительно улучшает устойчивость к износу кольцевого матрица и может эффективно противостоять царапинам и износу твердых компонентов, таких как минералы и волокна в корм. Производительность анти-жира также значительно повышена. Перед лицом непрерывной периодической экструзии, кольцо может в течение длительного времени поддерживать стабильное рабочее состояние, значительно расширяя цикл замены и уменьшая прерывание производства и потерю затрат, вызванную отключением оборудования и заменой кольцевого матрица.

Ролик играет ключевую роль в толкании подачи в отверстие для кольца во время процесса корма. Его рабочие характеристики определяют, что он также должен иметь специальные материалы. Высокая твердость и износостойкость являются основными требованиями роликового материала. В настоящее время в основном используется чугун с высокой сплавкой или износостойким чугуном. Высокая сплавная сталь обладает высокой твердостью и хорошей износостойной стойкостью из -за усиления эффекта его сплавных элементов и может поддерживать стабильное состояние рабочей поверхности в непрерывном контакте с кормом и кольцом. Устойчивый к износу чугун использует свою уникальную морфологию распределения графитов, чтобы показать превосходную стойкость к износу на основе обеспечения определенной прочности, а стоимость относительно более контролируется. Он широко используется в сценариях производства кормов различных масштабов.

В дополнение к выбору материального тела процесс обработки поверхности ролика не следует игнорировать. Соответствующая шероховатость поверхности является одним из ключевых факторов, обеспечивающих эффективную работу ролика. Если поверхность слишком гладкая, подача легко скользит на поверхности ролика и не сможет получить достаточную силу экструзии, чтобы войти в отверстие для кольца, что приведет к низкой эффективности гранулирования и плохой образованию гранулы. Если поверхность слишком грубая, хотя она может усилить захватывающую силу корма, она увеличит ненужную потерю трения и усугубит износ самого ролика. В то же время это также приведет к тому, что корм будет нагреваться слишком высоким во время процесса экструзии, влияя на содержание питания в корм. После тонко контролируемого процесса обработки поверхности поверхность ролика обладает только правильной шероховатостью, которая может не только плотно схватить корм и эффективно сжать его в отверстие для кольца, но и контролировать потерю трения в разумном диапазоне, достигая баланса между эффектом осадки и сроком службы.

С точки зрения общего процесса производства корма, выбор материала кольцо и их производительность производительности соединяет несколько ключевых факторов, таких как эффективность производства, качество продукции и стоимость производства. Высококачественные материалы и разумная обработка поверхности позволяют оборудованию производить кормовые гранулы с хорошим внешним видом, твердостью и подходящей плотностью на основе долгосрочной стабильной работы, отвечающих потребностям в кормлении различных фермерских животных. В то же время, из -за продолжительного срока службы кольцевого матрица и ролика, частота технического обслуживания оборудования уменьшается, что не только снижает стоимость технического обслуживания, но также обеспечивает непрерывность и стабильность производства кормов, обеспечивая твердую гарантию для фабрики корма для повышения ее общей конкурентоспособности.

В то время, когда кормовая отрасль постоянно занимается эффективным, высококачественным и недорогим производством, углубленное исследование материальных секретов кольцевого матрица и ролика и непрерывной оптимизации их производительности, несомненно, являются одним из важных путей для заводов кормов для достижения устойчивого развития. Только точное, что мы сможем выделиться в жесткой конкуренции рынка и предоставить постоянный поток высококачественных кормовых продуктов для селекционной отрасли.